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　　五軸CNC加工的箱體類零件

　　箱體類零件普通是指具有多個孔系，內部有型腔，在長、寬、高方向有一定比例的零件。這類零件在機床、汽車、飛機等行業較多，例如，汽車的發起機缸體，變速箱體，機床的床頭箱、軸箱.柴油機缸體，齒輪泵殼體等。箱體類零件普通都需求停止孔系、輪廓、平面的多工位加工，公差請求特別是形位公差請求較為嚴厲.通常經過銑、錘、鉆、擴、鉸、飽、攻螺紋等工序.運用的刀具、工裝較多，在普通機床上需屢次裝夾、找正，丈量次數多，招致工藝復雜，加工周期長，本錢高，更重要的是精度難以保證.這類零件在加工中心上加工，一次裝夾能夠完成普通機床60~95%的工序內容，零件各項精度分歧性好，質夏穩定，同時可縮短消費周期，降低消費本錢。當加工工位較多，工作臺需屢次旋轉角度才干完成的零件，普通選用臥式加工中心.當加工的工位較少，且跨距不大時，可選立式加工中心，從一端停止加工。

　　五軸CNC加工的復雜曲面

　　同數控銑床一樣，加工中心也合適加工復雜曲面，如飛機、汽車零件型面、葉輪、螺旋槳、各種曲面成型模具等。就加工的可能性而言，在不呈現加工過切或加工盲區時，復雜內曲面普通能夠采用球頭銑刀停止三坐標聯動加工，加工精度高，但效率較低.假如工件存在加工過切或加工盲區，如整體葉輪等，就必需思索采用四坐標或五坐標聯動的機床。在加工復雜曲面時并不能發揮加工中心自動換刀的優勢，由于復雜曲面的加工普通經過粗銑、(半)精銑、清根等步驟.所用的刀具較少，特別是像模具一類的單件加工。

　　五軸CNC加工的異形件

　　異形件是外形不規則的零件，大多數需求停止點、線、面多工位混合加工，如支架、基座、榜樣、靠模、支架等。異形件的剛性差，夾壓及切削變形難以控制，加工精度也難以保證。這時可充沛發揮加工中心工序集中的特性，采用合理的工藝措施，一次或兩次裝夾，完成多道工序或全部的加工內容，經歷標明，加工異形件時，外形越復雜，精度請求越高，運用加工中心就越能顯現其優勢。

　　五軸CNC加工的盤、套、板類零件

　　帶有鍵槽或徑向孔，或端面有散布孔系以及有曲面的盤套或軸類零件，例如，帶有法蘭軸套、帶有鍵槽或方頭的軸類零件等:具有較多孔加工的板類零件，如各種電動機蓋等。